閥門使用過程中泄漏的解決方案
閥門使用過程中泄漏的解決方案閥門泄漏是工廠常見的現(xiàn)象，閥門的泄漏造成能耗增加，生產(chǎn)安全問題、工廠環(huán)境問 題等多方面的影響。陽一閥門在日常工作中發(fā)現(xiàn)，閥門初始的泄漏往往難以察覺，尤 其是內(nèi)漏，但是泄漏量較大時，往往維修的成本和必要性就增大許多，有計劃的管理工廠 的閥門是消除閥門泄漏的首要方案。
常見的是填料函泄漏，這是跑、冒、漏的主要表現(xiàn)，在工地、工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生 填料函泄漏的原因有下列幾點：
1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、填料使用太久已經(jīng)老化。
7、操作過于用力。
內(nèi)漏表現(xiàn)為關(guān)閉件泄漏，通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件 泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏；另一類是密 封件根部泄漏。
引起泄漏的原因有：
1、密封面研磨得不好；
2、密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；
3、閥瓣與閥桿連接不牢靠；
4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；
5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；
8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不 能關(guān)嚴(yán)。 閥門的內(nèi)漏有時來源于閥桿升降機(jī)構(gòu)失效，閥桿升降失靈，其原因有：
1、操作過猛使螺紋損傷；
2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
3、閥桿彎扭；
4、表面光潔度不夠；
5、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；
6、閥桿螺母傾斜;
7、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；
8、螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門） ；
9、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
陽一閥門發(fā)現(xiàn)其他的閥門泄漏還包括閥體開裂泄漏：一般是冰凍造成的。天冷 時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲 堵，可打開絲堵排水） 。 手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避 免。 填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱的旋轉(zhuǎn)螺絲， 不可偏歪。制造時不僅要注意主體和關(guān)鍵部件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使 用。 閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板 T 形槽連接形式較多，T 形槽內(nèi)有 時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對 T 行 槽進(jìn)行補加工，讓她有一定光潔度。 雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔 材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵） ，使用不久便磨損或折斷。 彈簧式安全閥的泄漏原因較多，
故障之一，密封面滲漏。
原因有：①密封面之間夾有雜物；
②密封面損壞。 這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。
故障之二，靈敏度不高。
原因有：①彈簧疲勞；
②彈簧使用不當(dāng)。 彈簧疲勞，應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，主要是使用者不注意引起。 其他還包括整定壓力不當(dāng)，選著回座壓差不合適的安全閥,介質(zhì)腐蝕等因素。
止回閥泄漏常見故障有：
①閥瓣打碎；
②介質(zhì)倒流。
引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前 后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料 （如鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質(zhì)倒流的原因有：
①密封面破壞；
②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒 流。
